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水泥庫清庫施工的安全技術論文
發布時間:2014-10-17 10:01:52

1範圍

本標準規定了筒型儲存庫清庫相關人員的基本要求、清庫時機和方法選擇、清庫方法分類和操作要求、驗收要求、安全防護措施、環境保護與衛生防護措施、應急處理等。
本標準適用於水泥工廠各種物料的筒型儲存庫清庫作業。

2規範性引用文件

下列文件中的條款通過在本規程中被引用而成為本規程的條款,與本規程同效。
  GB/T 3608
2008  高處作業分級
  GB/T 11651
1989  勞動防護用品選用規則
  GB2811-2007  
安全帽
  GB6095-2009  
安全帶
  GB2894
1996  安全標誌
  GB/T16911
2008  水泥生產防塵技術規程
  GB50295-2008  
水泥工廠設計規範
  GB 50077
2003  鋼筋混凝土筒倉設計規範
  AQ/T 9002
2006  生產經營單位安全生產事故應急預案編製導則
當上述文件被修訂或者被替代時,應使用其最新版本或替代文件。
3  
術語和定義
下列術語和定義適用於本標準。
3.1
物料
本規程指水泥生產過程中所涉及的各種原料(含鈣質原料、矽質原料、校正原料、混合材、石膏等)、生料、煤(含原煤、煤粉)、熟料、水泥等。
3.2
筒型儲存庫
本規程指儲存固體散裝物料的立式容器,包括圓形庫與方形庫。主要采用混凝土結構,也有磚混結構或鋼結構。
3.3
清庫
為避免和解決庫內物料結塊、粘庫影響庫容,保障儲存庫出料順暢,而采用一定方法進行的清理作業。
3.4
庫壁掛料
附著於儲存庫內壁的物料。
3.5
堆積物料
堆積在儲存庫底部的板結物料。
3.6
人工清庫
清庫人員進入物料儲存庫,使用工具(如鐵鍬、鋤、鎬、鋼釺、跳板等)清理庫壁掛料和庫底部堆積物料。
3.7
機械清庫
清庫人員不進入儲存庫內,采用機械清理庫壁掛料和庫底部堆積物料。
3.8
高處作業
在距墜落高度基準麵2m2m以上有可能墜落的高處進行的作業。
3.9
太陽燈
一種鹵簇元素燈,有碘鎢燈、長弧氙燈等。因光照度高,又稱太陽燈。
3.10
全身式安全帶
能夠係住人的軀幹,把墜落力量分散在大腿的上部、骨盆、胸部和肩部等部位的安全保護裝置,包括用於掛在錨固點或救生索上的兩根係索。
4
、清庫人員的基本要求

4.1 經醫生診斷,患有高血壓、心髒病、貧血、癲癇、嚴重關節炎、美尼爾氏綜合症、恐高症、肢體殘疾、高度近視、反應遲鈍以及其他禁忌高處作業的人員,不得從事清庫作業。
酒後或服用嗜睡、興奮等藥物者不得從事清庫工作。
4.2
入庫作業人員的年齡應控製在2145周歲。
4.3
參與清庫人員應熟悉並掌握高處作業操作技能,熟知所要清理儲存庫的內部基本結構,了解所要清理物料的基本特性。清庫前,水泥廠應組織相關人員進行清庫操作規程、清庫方案的學習培訓,以及緊急救援和事故應急處理培訓,考核合格後方能從事清庫作業。
4.4
清庫人員從事高空懸掛作業必須持有特種作業操作證。
5
、清庫時機和方法選擇

5.1 清庫時機的選擇
根據當地的氣候條件、庫內物料特性等情況,宜選擇庫內附著或堆積的物料已有一定厚度,但不會大麵積自行脫落的時機進行清庫。
清庫一般與窯爐大修同步進行;水泥庫清庫也可選擇銷售旺季、水泥庫存量少的時候進行。
南方應盡量避免夏季高溫天氣清庫,北方應盡量避免嚴冬清庫。
清庫作業宜選擇白天進行,嚴禁夜間人工清庫。
清庫宜大致確定一個周期。一旦周期確定,既應靈活掌握, 又不宜隨意變更。靈活掌握是指根據入庫物料的數量及其含水量,特別是出料的難易程度,適當提前或推後清庫時間。不要隨意變更是指當主要影響出料因素(物料含水、氣候影響、庫的利用程度等)基本不變的情況下, 清庫周期不變。不宜等到出料情況嚴重惡化時才清庫。
5.2
清庫方法的選擇
清庫方法與步驟應根據儲存庫的類型、能力、儲存方式,所儲存物料的種類和性質,以及清庫要求和安全衛生的要求,經全麵分析研究後確定。
清庫方法的選擇原則:盡可能選擇機械清庫。
5.3
清庫外包的要求
清庫工作如需要外包,必須選擇具備安全生產許可證、高空懸掛作業一級資質、高空作業工程專業承包資質的清庫公司。清庫前,由清庫公司提交清庫方案與應急預案,報水泥廠書麵批準,並與施工單位簽訂安全施工協議,明確雙方的安全職責。

6、清庫方法和操作要求

清庫方法分為機械清庫與人工清庫。
清庫前,必須查清庫內情況,製訂清庫具體實施方案與應急預案。
清庫必須先清理庫壁掛料,所有庫壁掛料清理完畢,方可著手清理庫底部堆積物料。清理庫壁掛料和庫底部堆積物料都必須自上而下進行。
6.1
機械清庫
機械清庫的設備主要有空氣泵、振動清庫器、空氣炮、真空車等。
機械清庫是清庫工作的發展方向。
清庫操作應嚴格遵守相應設備的操作規定。
6.2
人工清庫
6.2.1
清庫作業前準備工作
6.2.1.1
將庫內料位放至最低限度(放不出料為止),關閉庫底卸料口與庫頂進料閘板,禁止放料和進料,掛牌作業。
6.2.1.2
打開庫頂人孔門,借助太陽燈照明,觀察庫壁掛料情況與庫底部堆積物料情況。
6.2.1.3
切斷儲存庫上、下遊需要停運設備的電源。
6.2.1.4
清理安裝有空氣炮的儲存庫,必須切斷空氣炮氣源,關閉所有氣閥,放掉空氣炮供氣罐內的壓縮空氣,關閉空氣炮操作箱。
6.2.1.5
檢測庫內溫度,目測庫內能見度、含塵濃度,確定是否具備入庫條件。
6.2.1.6
庫內應保持有效的通風(機械通風)、適宜的溫度和足夠亮度的照明。
6.2.2
人工清理庫壁掛料和庫底部堆積物料。
6.2.2.1
嚴格控製入庫作業人員數量。
清理庫壁掛料作業人員不得超過2人。
清理庫底部堆積物料時,進入12人清理出環形操作平台後,庫容3000t以下儲存庫不得超過4人,庫容30008000t儲存庫不得超過6人,庫容8000t以上儲存庫不得超過8人。
6.2.2.2
嚴格控製庫內照明電壓。
清理混凝土或磚混結構儲存庫時,庫內照明采用36V安全燈。
清理金屬材質儲存庫時,庫內照明電壓不得超過12V
6.2.2.3
清庫人員可以從庫頂人孔或庫側門進入儲存庫。
當庫底堆積物料高於庫側門或庫側門以上有庫壁掛料時,應從庫頂人孔進入。
當庫底堆積物料低於庫側門且庫側門以上沒有庫壁掛料時,可以從庫側門進入儲存庫。
6.2.2.4
清庫人員入庫前,係好安全帶,將安全繩的一端固定在庫頂或庫側門的鐵護欄、鋼管或鋼柱上,另一端係在入庫人員的安全帶上。再用一根安全繩,一端係在入庫人員腰間,另一端係在軟梯、吊籃或吊盤上,做到雙保險。繩索與庫頂人孔或庫側門接觸處加墊軟物,防止繩索被磨斷。
如果安全繩固定在庫側門,當清庫人員離庫側門較遠時(≥3m),應把安全繩固定端從庫側門移到庫頂。
6.2.2.5
清庫人員從庫頂人孔進庫應使用軟梯、吊籃或吊盤,不宜使用庫內爬梯。
進庫人員沿軟梯或乘吊籃、吊盤入庫時,庫外監護人員應根據入庫人員的下降速度,逐漸將安全繩放入,確保入庫人員的安全。當入庫人員到達操作位置時,庫頂監護人員將入庫人員安全繩的富餘長度控製在操作活動範圍1m以內;入庫人員也需將係在軟梯、吊籃或吊盤上的安全繩的富餘長度控製在1m的活動範圍之內。
6.2.2.6
清庫人員隨身攜帶的工具要握牢,以免掉落,不能隨身攜帶的工具由庫頂監護人員用φ12mm棕繩吊送入庫內,禁止往上或往下扔。
6.2.2.7
當有兩人同時清理庫壁掛料時,一人不得在另一人垂直上方作業。
6.2.2.8
清理完庫壁掛料,應先將庫內立腳處的鬆軟物料清理幹淨,鋪好長木板或竹跳板後,方可離開軟梯、吊籃或吊盤,站在木板或竹跳板上清理庫底物料。
6.2.2.9
從庫側門進入儲存庫內清理庫底堆積物料,如果將庫內清理的物料放到最低後,庫側門推不開時,則可割開庫側門放料。小心清理出安全平台,並評估其處於穩定狀態後,在監護人員的指導下,從庫側門進入一人,腳下鋪墊木板後逐漸擴大安全平台。
評估安全平台穩定後,逐漸增加入庫作業人數,但入庫總人數不得超過6.2.2.1的規定。
6.2.2.10
可用鐵鍬、鎬、鋤等工具,逐個水平層麵向下清理庫底堆積物料,每個層麵作業高度不得超過50cm。在上一層麵沒有清理完畢之前,嚴禁到下一層麵工作。
6.2.2.11
清庫人員操作時,注意腳下踩穩,並有可靠的退路;小心使用工具,避免傷人;注意觀察物料有無坍塌的危險。
6.2.2.12
清理後的物料應通過下料口及時放出。放料時庫內操作人員必須撤離儲存庫。
6.2.2.13
可采用鋼釺或高壓空氣將庫底下料口周圍物料清理疏通。
如果儲存庫長時間運行導致庫底物料結塊,形成堵塞,可先將庫底下料口設備拆除,將下料口周圍的物料清除,以便庫內物料的放出。但下料口周圍必須拉警戒線,10m範圍內嚴禁站人,並懸掛警示標誌。
6.2.2.14
清庫作業必須做好監護工作,清庫作業人員必須始終保持精力集中,每次入庫作業時間不宜超過60 min。時刻保持安全意識,警惕庫內物料的滑落、塌陷。
6.2.2.15
清庫作業過程中,始終必須實行統一指揮,專人負責。
6.2.2.16
清庫作業完畢,及時清理現場,收好工器具,恢複設備、設施到正常狀態,
關閉庫門。

7  驗收要求
清庫結束的驗收要求:庫壁無掛料,庫底無堆積物料,物料下料順暢。

8  安全防護措施
8.1
大風、雨、雪天禁止高空作業。
8.2
清庫作業人員必須係好安全帶,戴好安全帽、防塵口罩、防塵風鏡、手套,穿好防滑勞保鞋,攜帶呼吸器。服裝應合身,袖口、褲腳須用帶子紮緊或穿專用防塵服,不準穿硬底鞋和帶釘鞋。入庫前檢查所有的安全防護用品、工具、設施,包括安全帶、安全繩、安全帽、軟梯、吊籃、吊盤等,不得出現焊接損壞、化學腐蝕、機械損傷等情況。
軟梯、吊籃、吊盤應符合承載力要求。
8.3
安全帶和安全帽應符合國家標準。安全帶要使用全身式安全帶,應高係低用,不得采用低於肩部水平的係掛方法。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶或僅在腰部係紮一字形安全帶。安全帶的各種部件不得任意拆除,安全帶必須牢固可靠。
安全繩應采用消防安全繩,不能多人共用。
8.4
清庫必須安排專人在庫外監護清庫作業,庫外監護、庫內作業及庫下卸料人員配備專用對講機聯絡;庫內操作人員攜帶報警器,遇到緊急情況立即報警;庫下配備對外聯絡的固定電話等通訊工具。
庫外指揮、監護與協助人員的總數應超過入庫人員數量的1倍以上,不得擅離職守。
8.5
遇到緊急情況,庫外監護人員應迅速拉拽安全繩和軟梯、吊籃或吊盤,將庫內操作人員拉出庫。
8.6
嚴禁人工清庫與高壓水槍、高壓氣體、空氣炮、庫壁振動等同時作業。
8.7
嚴禁人工清庫操作和放料同時進行。
8.8
庫內作業時,庫頂人孔門必須打開,庫側門盡量打開;庫頂收塵器排風機打開,使庫內空氣處於微負壓流動狀態;庫頂收塵器排灰閥必須關閉,防止收塵灰排到庫內。
8.9
煤粉儲存庫清庫安全防護措施
8.9.1
清理煤粉儲存庫的工作人員安全防護用品參照8.2執行,但注意口罩應選擇防毒口罩,手套、服裝應為棉質,不得穿戴化纖類服裝、手套。
8.9.2
清理煤粉儲存庫前,把庫內煤粉盡量放出。進倉前開啟庫頂收塵器,同時打開庫頂人孔門和庫側人孔門,使倉內保持流通狀態,抽風一小時以上,並須進行庫內CO氣體測量,保證清庫人員入庫時CO濃度為0
8.9.3
窯運轉時,將收塵器灰鬥物料放淨。清庫之前,電動閥、袋式收塵器回轉閥、庫料位計斷電,關閉庫底助流空氣係統氣源。
8.9.4
進庫前先測量煤粉儲存庫內的溫度,確認庫內無煤粉自燃方可進庫。如停機後庫底部溫度超過80,或者庫頂殼壁溫度達85,表明煤粉已在庫內自燃,應禁止進庫。
8.9.5
嚴禁在煤粉儲存庫內或庫附近吸煙、點火或動火作業;禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件帶進庫內。
8.9.6
如煤粉儲存庫底部周邊或四角有積煤需靠近鏟除時,應先放置跳板。跳板應有足夠的強度和寬度,並須放置牢固。照明橡皮線和燈頭絕緣應良好,照明燈不準埋入庫內積煤中。
鏟除積煤應使用木質工具,防止產生火花,引發火災。
8.9.7
清庫過程中,如發現庫內殘留的煤出現自燃,清庫人員應立即撤到庫外,關閉庫頂袋式收塵器廢氣入口擋板及卸料閥,以保護袋收塵器。滅火措施有:
1)向庫內注入高壓蒸汽或二氧化碳。
2)向庫內注入N2 ,觀察其溫度、壓力變化,直到恢複正常為止。
確認火源完全熄滅後,方可繼續進行清庫工作。
8.10
在清庫作業中,所有需要關閉的電器開關、設備、設施都要掛上安全標誌牌,禁止任何人擅自動用與儲存庫相關的電器開關、設備、設施。
8.11
清庫完成後,操作人員離開儲存庫時,應注意庫內外環境差異導致的含氧量、冷暖變化。


 
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