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人工清庫安全措施探討
發布時間:2014-7-7 17:40:36

1.1統一指揮
清庫前,水泥廠應成立清庫工作小組,製定清庫方案和應急預案,並報企業負責人批準。清庫作業過程中,必須實行統一指揮,保證清庫作業的協調性,確保各環節井然有序,整個操作過程安全、順暢。
1.2清庫相關人員要求
清庫人員應具有三年以上工作經驗,年齡宜控製在21~50周歲,熟悉並掌握高處作業操作技能,熟知所要清理庫的內部基本結構,了解所要清理物料的基本特性。
禁忌高處作業的人員(包括患有高血壓、心髒病、貧血、癲癇、嚴重關節炎、美尼爾氏綜合症、恐高症、肢體殘疾、高度近視、反應遲鈍以及其他經過醫生診斷不適合高空作業的人員)不得從事清庫作業。酒後或服用嗜睡和興奮等藥物者不得從事清庫工作。
AQ/T9006—2010《企業安全生產標準化基本規範》要求:“企業應對相關方的作業人員進行安全教育培訓。作業人員進入作業現場前,應由作業現場所在單位對其進行進入現場前的安全教育培訓”。因此,清庫和監護人員必須經過清庫操作、安全防護、緊急救援和事故應急處理的培訓,並經考核合格後方能從事清庫作業。
1.3天氣要求
清庫作業應在白天進行,嚴禁在夜間和大風、雨、雪等惡劣天氣條件下清庫。因為上述條件下會給監護和施救帶來很大不便。
1.4設置警戒區域、圍欄和警示標誌
AQ/T9006—2010《企業安全生產標準化基本規範》要求:“在有較大危險因素的作業場所和設備設施上,設置明顯的安全警示標誌”,“企業應在設備設施檢維修、施工、吊裝等作業現場設置警戒區域和警示標誌”。因此,為保障清庫操作的安全,應在清庫作業現場設置警戒區域和警示標誌。
1.5工作環境溫度
GBZ1—2010《工業企業設計衛生標準》要求:“當作業地點日最高氣溫≥35℃時,應采取局部降溫和綜合防暑措施,並應減少高溫作業時間”。參考這一要求,為了保障清庫人員的健康和安全,當庫內環境溫度超過35℃時,應采取局部降溫和綜合防暑措施,並應減少作業時間。
1.6工作環境氧氣濃度
GB8958—2006《缺氧危險作業安全規程》要求:“在已確定為缺氧作業環境的作業場所,必須采取充分的通風換氣措施,使該環境空氣中氧含量在作業過程中始終保持在0.195以上”。因此,當庫內空氣中氧氣濃度低於19.5%(氣體的濃度按體積的百分比計算)時,清庫人員應使用正壓式呼吸器。
1.7保持儲存庫內空氣流通
庫內粉塵大,為了保持空氣流通,當庫底堆積物料的料麵低於庫側門下緣時,應打開庫側門,啟動庫頂除塵器的引風機,使庫內空氣處於微負壓流動狀態。同時,應關閉庫頂除塵器排灰閥,防止除塵器清灰時將灰排到庫內產生二次揚塵。
1.8乘用工具
考慮到庫內爬梯容易鏽蝕,且長時間受物料衝蝕存在安全隱患,清庫人員進出儲存庫應使用救援三角架,不得使用庫內爬梯。
救援三角架常用於進行密閉空間和井下救援作業,由高強度金屬支腿、吊索、手搖式絞盤和環形保護鏈組成,手搖式絞盤配備自鎖裝置。工作時將救援三角架在庫頂人孔周圍展開,清庫人員將安全帶連接於吊索的一端,吊索穿過手搖式絞盤,庫頂監護人員操作手搖式絞盤收放吊索,輸送清庫人員進出儲存庫,操作安全省力。
1.9庫內照明工具
清庫過程中,庫內懸掛式照明燈電壓不應超過220V,煤粉儲存庫內懸掛式照明燈電壓不應超過36V。照明燈從庫頂量倉孔或其他合適的孔吊入庫內。煤粉儲存庫內懸掛式照明燈應安全防爆,采用隔爆型最高防爆等級,能在各種易燃易爆場所安全工作。
GB50295—2008《水泥工廠設計規範》規定:“窯、磨、烘幹機、篦式冷卻機、電除塵器、大型袋除塵器等金屬導體設備內檢修用手提燈電壓不應超過12V。其他場所檢修用手提燈的供電電壓不應超過36V”。因此,清理混凝土或磚混結構儲存庫時,清庫人員攜帶的照明燈電壓不應超過36V;清理金屬材質儲存庫時,清庫人員攜帶的照明燈電壓不應超過12V。
1.10安全防護用品
根據GB6095—2009《安全帶》和GB24543-2009《墜落防護安全繩》的規定,安全帶和安全繩分為:圍杆作業、區域限製和墜落懸掛三種類型,清庫作業屬於高空作業,應選擇墜落懸掛式安全帶和安全繩。安全帶應符合GB6095—2009《安全帶》的相關要求,並且安全帶應具有兩個懸掛點,清庫人員將連接保險帶的自鎖器分別與兩根安全繩連接,做到雙保險;安全繩應符合GB24543-2009《墜落防護安全繩》的相關要求。
自鎖器連接安全帶,人體通過安全帶、自鎖器連接安全繩,安全繩從自鎖器的鉤槽中穿過,當人體下墜時自鎖器能夠自動快速鎖住安全繩,使人體被安全繩拉住。1.11操作和監護安全要求
鑒於清理庫壁掛料危險性大,監護困難,清理庫壁掛料時,同時作業的清庫人員不宜超過2人;清理庫底堆積物料時,考慮到清理庫底堆積物料工作量大,同時作業的清庫人員不宜超過9人。
庫內清庫人員人數少於或等於2人時,每1名清庫人員須配有2名庫外監護人員;清庫人員人數多於2人時,每1名清庫人員應配有1~2名庫頂監護人員,但庫外監護人員總數不應少於6人。
為了防止物料塌落砸傷或掩埋清庫人員,清理庫壁掛料和堆積物料都必須自上而下進行,清庫人員必須始終位於物料的上方。當有兩人同時清理庫壁掛料時,兩人作業麵的高差不宜超過0.5m,防止上方清庫人員作業導致物料掉落,造成下方清庫人員傷害。
庫壁掛料清理完畢,方可清理庫底堆積物料。清理庫底堆積物料時,每個水平工作層麵的作業高度不宜超過0.5m,應自上而下地進行逐層清理,在上一層麵物料清理完畢之前,不得進入下一層麵進行清理作業。清理庫底堆積物料時,同時應遵守由庫壁向中心清料的操作順序,這樣既有利於清理出的物料往儲存庫中心堆放以方便排出儲存庫,又能防止物料塌陷事故。
安全繩的最大富餘長度定為1m,實際富餘長度根據具體情況確定,應保證作業人員在意外墜落時,能停留在安全區域內。遇到物料塌陷,即使清庫人員陷入物料中1m也不至於被物料完全掩埋窒息,監護人員能快速將清庫人員從掩埋物料中拉出。
1.12原煤和煤粉儲存庫清庫要求
原煤和煤粉儲存庫存在有毒氣體和自燃危險,因此,清理時穿戴的勞動保護用品要有特殊要求。應使用防毒口罩(或正壓式呼吸器)、阻燃防護服、焊接手套、防熱阻燃鞋和安全帽,所選用的安全防護用品應具有防靜電功能。
清理煤粉儲存庫應使用木質工具,防止因使用金屬材質工具產生火花,引發爆炸和火災危險。清理原煤和煤粉儲存庫應檢查庫內有害氣體濃度,防止有毒氣體對清庫人員身體的危害。《煤礦安全規程》(國家安監總局令第29號〔2010年〕)第二章第一節規定:“一氧化碳氣體最高允許濃度為0.0024%,硫化氫氣體最高允許濃度為0.00066%。所有氣體的濃度均按體積的百分比計算”。因此,當測量的庫內一氧化碳和硫化氫氣體濃度超標時,清庫人員應使用正壓式呼吸器。
嚴禁在原煤和煤粉儲存庫內或附近吸煙、點火或動火作業,禁止將易燃易爆物品帶進原煤和煤粉儲存庫內。
清理煤粉儲存庫時,如發現庫內的煤粉自燃,清庫人員應立即撤到庫外,關閉庫頂除塵器廢氣入口閥門,關閉除塵器及配套引風機,以保護除塵器,在確認庫內無人後,采取滅火措施。
1.13清庫作業時間
清庫工作環境惡劣、勞動強度大,清庫人員每次入庫作業時間太長容易因疲勞發生事故。但每次入庫作業時間也不宜太短,頻繁進、出庫影響工作效率。根據調研統計分析,清庫人員每次入庫連續作業時間不宜超過1h;清理原煤和煤粉儲存庫時每次入庫連續作業時間不宜超過30min。
1.14聯絡工具
庫內清庫、庫外監護及庫底卸料人員配備專用對講機聯絡;庫內清庫人員還應攜帶報警器。清理原煤和煤粉庫時,清庫人員應使用防爆對講機和防爆報警器。庫外配備對外聯絡的固定電話和移動電話等通訊工具。

 
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