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生料均化庫及入窯係統工藝技術操作標準
發布時間:2014-7-8 8:16:58

1.概述 生料均化及入窯係統由生料均化庫(子項號1243)及生料入窯(子項號1252)組成。     生料均化庫采用一座∮18×51m多流生料均化庫(MF庫), 庫內儲存料10000噸,衡量該庫的主要指標為連續三天出庫生料的CaCO3標準偏差S≤±0.2 %,或者庫的均化值H≥7。      生料入窯係統由稱量倉,流量調節閥門,固體流量計等組成,該係統可利用稱量倉對流量計進行在線校正,以保證窯喂料計量精度。      為保證正常生產,提高設備和係統的運轉率,操作人員必須在掌握本標準內容的基礎上,掌握每台設備的性能和操作要領,以便在實際操作中隨時解決出現的問題。
2.生料均化庫      出MPS立磨的生料經螺旋輸送機輸送到位於庫側的氣力提升泵, 該提升泵由設於庫底的羅茨風機供氣。生料經氣力提升泵送料管送入庫均化。 MF庫均化及卸料氣源來自設於庫底的四台羅茨風機(1243-22、25) (其中二台備用)。均化庫均化後的生料經庫底卸料裝置(1243-21) 及螺旋輸送機送到生料入窯係統。      庫底螺旋輸送機為可逆輸送設備,停窯時,可將原料磨電除塵器收下的生料經提升機(1243-33)和氣力提升泵送回均化庫,停窯期間螺旋輸送機也可用於倒庫。      MF庫屬多流重力連續式生料均化係統,其作業意圖是盡可能使物料在卸料過程中產生良好的料流重力混合作用均化庫為新型MF庫,庫底充氣由可編程序控製器來實現。基本原理如下:當均化庫投入運行時,中心室總是充氣,而環形區是否充氣取決於中心室內生料料位的高低。
3.生料入窯 從生料庫底二套卸料裝置卸出的生料粉(通常一套用,另一套備用)經螺旋輸送機(1251-1)、鬥式提升機(1252-3、4)(其中一台備用)送入稱量倉(1252-6)。稱量倉底設有一套卸料裝置(1252-7),其中手動截止閥用於設備維護,氣動截止閥用於截止料流,電動流量控製閥用於調節窯喂料量。從稱量倉卸出的生料經固體流量計(1252-15)計量後,由螺旋輸送機(1252-8)送入氣力提升泵(1252-9)。     氣力提升泵由設在生料均化庫底的二台羅茨風機( 1243-5) 供氣(其中一台為入窯與入庫氣力提升泵共同備用)。來自羅茨風機的絕大部分壓縮空氣進入氣力提升泵噴嘴,把生料送入窯尾預熱器。另有一小部分壓縮空氣進入泵底充氣區,使泵內物料呈流態化從而使泵倉內物料送入送料區。     稱量倉內設有充氣箱,由兩台羅茨風機供氣(其中一台備用),物料在倉內呈流態化。稱量倉吸收出庫生料的脈衝波動,同時,倉上設置的三台負荷傳感器的重量信號控製出庫流量控製閥的開度,使倉內保持一定的料位,確保倉下流量閥的調節性能。借助於設置在稱量倉上荷重傳感器的重量信號,可以對流量計進行校正,具體過程如下:當稱量倉內有足夠的生料時,此時校正係統允許開始工作。首先關閉庫底氣動截止閥,45秒後,螺旋輸送機和提升機內生料已卸空,倉頂氣動截止閥關閉倉頂袋收塵器卸灰電機也同時關閉。在倉頂氣動截止關閉的同時,校正係統開始計數,一定時間後(如5分鍾),荷重傳感器可給出稱量倉生料失重量。控製係統可根據上述參數對流量計進行校正,校正過程結束後,關閉的氣動閥及袋除塵器卸灰電機可同時打開,具體操作過程見申克秤產品說明書。
4.自動化儀表及控製
1.控製回路  2.喂料小倉重量控製、調節回路根據喂料小倉重量大小, 調節均化庫底部卸料閥開度,小倉物料多則減少卸料量,反之增大。WIC3702←→ZT3309                                     ZT3310 4.1.2 小倉物料位控製均化庫庫底電磁閥的開關。3.入窯喂料量調節回路。 生料入窯小倉底部流量閥開度大小調節入窯生料喂量,生料入窯量通過流量計來計量控製的,改變流量即可改變入窯物料, 流量在減少則流量閥開度變小,流量要增大則流量閥開度變大。FOC3704←→ZT37035.  係統起動前的準備工作      該係統起動前應進行認真的檢查調整工作,以確保設備的安全運行和係統的穩定工作。4.生料均化庫裝料前的準備工作 。a.確保庫不漏進雨水,同時在嚴防雜物入庫,保持庫內清潔。b.清理庫壁結料,在檢修清理時要對充氣箱進行檢查, 凡懷疑密封膠已幹脫或其它原因漏氣的充氣箱均需拆下充氣層,重新塗上密封膠再裝上充氣層。充氣層有損壞的均需更換。 c.檢查充氣管道閥門是否運轉靈活,開關狀態是否滿足工藝要求, 充氣管道上應無電焊渣及其餘堵塞物,並清除庫內所有雜物。d.投料前,必須對庫充氣係統進行一次全麵檢查, 開啟羅茨風機及庫充氣控製器向庫內送風。檢查每一個充氣箱、管道接頭及焊點的密封情況,可以用肥皂水塗在檢查部位,如該處漏氣,將會出現肥皂泡。漏氣的充氣箱如在擰緊螺栓後仍未解決問題,則需打緊活接頭或彎頭,或采取其它措施來處理。必須強調,在庫內充氣層已裝上的情況下,不宜再在庫內使用電焊或氣焊處理管道漏氣問題,以免燒壞充氣層。e.在投料前,應開啟羅茨風機向庫內送風1-2周,以幹燥充氣材料,同時可帶走庫內濕氣,防止生料在庫壁結料。f.在投料前,需對本係統各設備進行全麵的檢查。g.上述各項準備工均已完成後,可以封好庫側入孔門,做好裝準備。
5. 生料入窯運轉前的準備工作  
窯喂料係統是穩定預熱器窯熱工製度,確保熟料的產質量,提高窯運轉率的重要環節之一。 a.對秤量倉、充氣箱及充氣管道的密封性進行檢查及處理以確保不漏氣。 應檢查充氣箱內充氣材料應無損壞,充氣材料是否幹燥,若潮濕應開啟羅茨風機吹幹。檢查倉內是否有雜物,檢查各入口門是否密封良好。b.檢查秤量倉進出風管的軟聯節,確保稱量倉不受外力影響, 以保證係統計量精度。還需對稱量倉負荷傳感器作一次靜態校正,未裝料時讀出負荷傳感器測出的重量,然後比較稱量倉設備重,從而檢查稱量倉是否獨立,並檢查稱量倉支座是否找平,對稱量倉荷重傳感器進行一次加碼標定。c.檢查氣力提升泵,泵充氣底部是否呈水平, 檢查泵底充氣層是否完全幹燥,透氣性能良好。需特別引起注意的是,當窯點火,或窯在點火烘幹耐火材料時, 需先打開氣力提升泵底閥門和羅茨風機,以防窯內濕氣進入氣力提升泵充氣層,也可以在預熱器生料入口處加一塊盲法蘭,耐火材料烘幹之後移去。

 
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