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生料均化庫操作平台及滑升裝置的組裝
發布時間:2014-7-8 8:13:49

組裝前應對照組裝圖對各部件的規格和質量進行詳細檢查校對編號。     組裝順序      (a)中心鼓圈→提升架→輻射梁→拉杆。要求提升架安裝垂直,輻射梁應確保起拱高度,鼓圈中心與庫中心重合。  (b)模板安裝順序:內模→綁紮鋼筋→外模。     (c)安裝液壓係統及電力係統液壓設備係統采用分級並聯油路。    (d)滑升到一定高度後,安裝內外吊腳架隨之安裝外側圍欄及懸掛安全網。5.3  筒身滑升   本工程起滑點為▽+14.056m。    (a)初升階段:當砼分層澆灌厚度達到模板高度的2/3,控製在2小時內澆搗完畢即可進行初升,提l一2個行程觀察檢查各組裝係統的工作情況是否正常,砼強度達到0.2-0.4Mpa即可轉入正常滑升。    (b)正常滑升階段:操作順序:綁紮鋼筋→提升模板→澆搗砼,然後提升循環進行。    (c)根據支承杆數量、穩定情況、現場的溫度來確定每次提升高度,約在300-500mm。    (d)滑升速度:根據氣溫掌握好提升的間隔時間和速度是保證滑出模板的砼不流淌,不坍落,表麵光滑的關鍵,滑升速度控製計算依據:      V=(H-h-a)/t式中:  V一模板滑升速度(m/h)             H一模板高度(m)              h一每個澆築層(m),15m以下取0.3m、15m以上取0.5m  a一砼澆築後其表麵到模板上口的距離,取0.1m              t一砼從澆築到位至達到出模強度所需的時間(h)     滑升過程中平台必須保持千斤頂之間的升差應隨時檢查調整,外模板下圍圈要經常檢查,以防止模板漏漿。避免筒身外壁出現掛漿現象。.4  筒身中心和垂直度控製:據我公司多年施工經驗,本工程采用線錘法:即在操作平台中心設置一個25kg重的線錘,線錘以細鋼絲懸掛在平台的下部,對應於線錘下方的筒身內中心控製樁,在線錘鋼絲的上端設置滑輪及放線器,隨著模板的滑升,及時將鋼絲放長,每提升300~500mm高度觀測記錄一次,連續記錄各點的軌跡,發現問題及時調整糾偏。

 
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