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水泥熟料生產中高鎂石灰石的綜合利用
發布時間:2014-8-18 11:21:47

寧夏賽馬實業股份有限公司在對新礦點開采過程中發現石灰石中Mgo含量較高,儲量比較大,約有300萬噸左右。在采用高鎂石灰石配料的生產初期,2500t/d生產線工藝事故頻繁,窯內結圈、結蛋,分解爐縮口及窯尾煙室結皮,預燃爐錐部多次結皮堵塞,被迫多次停窯,其煆燒出來的熟料強度不理想。經分析上述情況產生的原因認識到,主要是由於原料中Mgo含量偏高,導致液相出現溫度降低,液相量多,黏度大,造成窯內出現結蛋、結圈現象,為此公司對配料進行了調整,改變生料的易燒性,同時在關鍵的部位增設了空氣炮,有效的清理結皮,保證了通風,提高了產量,使得利用高鎂石灰石也能煆燒出優質高產的水泥熟料。      
創新性:1.首先調整了配料方案,在使用高鎂石灰石配料時,適當降低生料中Fe2O3的含量,減少過多的液相量,從而使回轉窯內液相量維持在正常水平,適當降低了液相黏度,提高了生料的易燒性,保證了f-CaO的吸收,熟料質量有了明顯的改善;2、在分解爐下縮口及窯尾煙室頂部增設空氣炮,及時清理結皮,保證了窯內正常通風及窯爐風量的平衡,提高了水泥窯安全運轉率,水泥熟料的產量和質量得到明顯提高達到了資源綜合利用,降低資源消耗的目的;3.通過,使高鎂石灰石資源在水泥廠得到充分利用。
實際應用效果、推廣應用情況:該項目的實施使高鎂石灰石資源得到合理綜合利用。公司采用高鎂石灰石通過調整配料,生產穩定,使2500t/d生產線熟料日產量由2300噸,提高到2700噸。300萬噸高鎂石灰石資源如果廢棄不用,損失巨大,如果剝離則需投入2400萬元,本技術革新成功後,資源得以有效的利用,同時企業可節支2400萬元,據統計2012年企業新增利潤1463萬元、新增稅收248萬元,效益顯著。我國高鎂石灰石資源較多,該革新成果可供水泥行業借鑒。

 
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